指纹模组是智能手机解锁的一种部件，按照识别模式分为光学、电容、射频等不同的反应块， 通过对指纹模组填充胶料后粘合至电路板上达到可接触解锁的作用，在这一环节应选择智能的视觉全自动点胶机操作才能满足需求的精度和效率，因此推荐用视觉型的观测点胶机作为应用控制设备，以视觉定位功能控制流体点胶阀均匀出胶填充，用于涂指纹模组专用于填充单组份环氧胶适用性良好，并且应用于同等需求PTC粘接保证质量和效率需求达标。

    智能观测型视觉全自动点胶机的用处
　　视觉观测点胶机的全方位识别功能无需专门的夹具固定即可执行精密控制粘接填充胶等行业应用，有关点胶速度、时间、高度等都应根据指纹模组填充时的需要进行调整，相对而言视觉系统辅助观测并调整的模式容错率高且可适用填充范围多样化，因此同等需要完成的PTC粘接亦可选这款设备进行。关于流体点胶阀的选择推荐用适合环氧胶的单组份点胶阀合适，因指纹模组的粘合普遍通过涂单组份环氧胶达到完整效果，所以选择的流体点胶阀应符合指纹模组的实际需要进行类别选择，指纹模组填充的流程在下面作为简要介绍。
　　执行填充胶料的具体流程
　　指纹模组放置在观测全自动点胶机平台上——零部件包封（元器件及驱动芯片的点胶）——芯片底部填充（主芯片点胶粘合）——胶料固化——涂银浆（接地导通）——涂单组份环氧胶（固定金属支架）——放置金属固定环——固定——保压固化。
　　填充胶料后的耐用效果更强
　　在指纹模组填充适量的环氧胶后，涂胶料的效果能有效的降低硅芯片与基板之间的总体温度膨胀特性不匹配或者外力照成的冲击，从现状来看填充胶料后的指纹模组稳定性会加强且应用效果更强，而观测点胶机搭载视觉系统精密控制流体点胶阀控制底部填充的精度以符合粘合质量，填充胶料后的指纹模组块具备良好的柔韧性和可维修性，还能在PTC粘接的环节应用。